5 Recomendaciones para Trabajar con Tintas Flexográficas base Agua e Incrementar tu Productividad.

Los SI✅ y los NO❌ de los aditivos para las tintas flexográficas base Agua.

Las TINTAS FLEXOGRAFICAS BASE AGUA, continúan siendo el tipo de tinta para la FLEXOGRAFIA BANDA ANGOSTA E INTERMEDIA, con mayor participación en el mercado, se estima que en México, más del 90% de los impresores de Flexografía de este sector, cuenta por lo menos con una de sus prensas imprimiendo con tintas flexográficas base agua, por eso hoy te presentamos estas RECOMENDACIONES PARA TRABAJAR CON TINTAS FLEXOGRÁFICAS BASE AGUA.

Tan importante ha sido la participación de la tinta flexográfica base agua, en el medio de la flexografía en México, que en muchas ocasiones, las prácticas y costumbres que los prensistas adquieren al utilizar estas tintas, se intentan trasladar, cuando se adoptan otras tecnologías como Tintas Flexográficas UV o Solvente.

Las Tintas Flexográficas Base Agua, por naturaleza, tienen un proceso de evaporación natural de sus componentes (no solamente del agua), que al paso del tiempo, durante el proceso de impresión, modifica sus condiciones y en algunos casos dificulta la operación.

Es debido principalmente, a este proceso de evaporación que “descompensa” a una tinta flexográfica base agua, que, existen los aditivos para tintas base agua.

La función de dichos aditivos DEBERIA SER, SI Y SOLO SI, ÚNICAMENTE COMPENSAR LAS PERDIDAS QUE POR EVAPORACIÓN la tinta flexográfica base agua naturalmente tiene.

CUALQUIER OTRA SITUACIÓN QUE SE PRESENTE EN UNA TINTA FLEXOGRAFICA, DEBERÍA DE SER ATENDIDA POR SU PROVEEDOR DE TINTAS, DESDE EL PROCESO DE FABRICACIÓN.

La lógica de una tinta flexográfica base agua DE CALIDAD, es que la misma, debe de ser recibida por el impresor, con las características necesarias para, EN AUTOMATICO, una vez que la tinta sale del galón, cubeta o tambo, esté en condiciones óptimas de uso.

Si desde que la tinta sale del galón, o del empaque original en el que se entregue, NO PRESENTA LAS CONDICIONES ÓPTIMAS DE USO, LLAME A SU PROVEEDOR!!! es importante que se lo hagan saber, para que este desde la fabricación desarrolle los cambios necesarios en la formulación de la tinta para que esto así suceda.

Pasando este primer paso, donde la tinta llega en condiciones óptimas de uso a la prensa, el comportamiento de la tinta durante el proceso de impresión depende de diferentes factores, de los que estaremos platicando a continuación.

Entonces en resumen de lo que hemos visto hasta este momento, diría lo siguiente:

1. Toda Tinta Flexográfica Base Agua, por Naturaleza, tiene un proceso de EVAPORACION, que cambia las condiciones originales de la tinta.✅
2. Los aditivos DEBERIAN SER USADOS,  SOLAMENTE para compensar estos cambios que se presentan.✅
3. La tinta NUEVA que se recibe en la prensa DEBE DE LLEGAR EN CONDICIONES OPTIMAS DE USO. No debería ser necesario que el operador, el prensista o el departamento de tintas, agregue cualquier tipo de aditivo ANTES DE ENTRAR A LA PRENSA.✅
4. En caso de que usted este recibiendo una Tinta Flexográfica Base Agua, a la que desde nueva, usted tenga que agregarle algún aditivo antes de poder trabajar con ella, LLAME A SU PROVEEDOR!!!, esto debe ser corregido desde la fabricación.✅

POR QUE SI Y POR QUE NO, USAR ADITIVOS. CUANDO Y CUANTO???

Recomendaciones para Trabajar con Tintas Flexográficas Base Agua y sus Aditivos. Pasando por el hecho de que hemos confirmado que nuestra tinta flexográfica base agua, llega en condiciones óptimas de uso, por parte de nuestro proveedor de tintas, las condiciones de esta tinta, NATURALMENTE, van a cambiar durante el proceso de impresión, dependiendo de DISTINTOS FACTORES, QUE HARÁN QUE SEA NECESARIO, O NO, EL USO DE ADITIVOS.

3 FACTORES QUE DETERMINAN EL USO DE ADITIVOS EN UNA TINTA FLEXOGRÁFICA BASE AGUA

1. 1. FACTOR 1: TEMPERATURA AMBIENTE DEL AREA DE PRODUCCION.

Creo que a todos nos puede quedar claro, que las altas temperaturas, facilitaran una mayor evaporación en los componentes de la tinta, haciendo que el cambio en las condiciones de la misma, se de, mucho más rápido y con mayor frecuencia, provocando principalmente:

1. INCREMENTO EN LA VISCOSIDAD 👉 DESPERDICIO DE PAPEL (SUSTRATO DE IMPRESIÓN)
2. SECADO MAS RÁPIDO 👉 DESPERDICIO DE PAPEL (SUSTRATO DE IMPRESIÓN)
3. MODIFICACION EN LOS TONOS 👉 DESPERDICIO DE PAPEL Y RECHAZOS POR PARTE DEL CLIENTE

Entiendo que en la mayoría de las ocasiones, la climatización de las áreas de impresión (la temperatura ideal del área de trabajo con tintas flexográficas base agua debería ser entre 20 y 23 Grados Celsius), representa un costo importante para la empresas, habrá que poner sobre la balanza, si este costo es realmente mayor a, los desperdicios de materiales, tiempos muertos, mano de obra e incluso posibles rechazos por parte de los clientes, NO NOS VAYAMOS A ESTAR EQUIVOCANDO!!!

Afortunadamente, las tintas flexográficas también han ido evolucionando, y hoy en día, EXISTEN NUEVAS TECNOLOGIAS, QUE HAN SIDO DISEÑADAS PARA VERSE MUCHO MENOS AFECTADAS POR LAS ALTAS TEMPERATURAS!!!.

NUEVAS TECNOLOGIAS en resinas y componentes que permiten tener una tinta que mantenga las condiciones de uso por mucho más tiempo, aún en condiciones de temperaturas altas. PRUÉBENLAS!!! Se sorprenderán….

2. FACTOR 2: VARIACION EN LA VISCOSIDAD DE LA TINTA Y EL USO DE AMONIACO PARA COMBATIRLA.❌

NOOOOOOO!!!!! POR PIEDAD!!!!. El amoniaco fue, la primera AMINA utilizada en la fabricación de tintas flexográficas base Agua, debido a la facilidad que existía para conseguirlo, a su solubilidad con el agua y al alto nivel de pH que tiene (11.6) que permitía, en aquel entonces, mantener un pH alto en las tintas, facilitar que las resinas se mantuvieran disueltas y conseguir una tinta líquida, con baja viscosidad.

Aún hoy en día, existen empresas de fabricación de tinta que utilizan el amoniaco como parte de su base para la fabricación de sus tintas.

El amoniaco es, en su naturaleza un gas, que para conseguirlo de manera líquida, se mezcla con agua, UNA VEZ QUE LO AGREGAMOS A LA TINTA, CONSEGUIMOS SUBIR EL PH DE LA MISMA, Y BAJAR LA VISCOSIDAD, SIN EMBARGO, SU EVAPORACIÓN ES MUY RÁPIDA, Y EL EFECTO DE BAJAR LA VISCOSIDAD SE PIERDE, POR LO QUE HACE NECESARIO, MUY RÁPIDO VOLVER A AGREGAR AMONIACO, HASTA QUE DAÑAMOS LA TINTA!!!

Qué Sucede cuando agrego Amoniaco a Una Tinta Flexográfica Base Agua?

1. Paso 1. Tinta con Viscosidad Alta
2. Paso 2. (No recomendado) Agregar Amoniaco Líquido (Amoniaco + Agua)
3. Paso 3. Evaporación del Amoniaco de la tinta. EL AGUA AGREGADA SE QUEDA EN LA TINTA.
4. Paso 4. EN POCO TIEMPO. Nuevamente la Tinta presenta Viscosidad Alta
5. Paso 5. (No recomendado) Nuevamente se agrega Amoniaco Líquido
6. Paso 6. Evaporación de Amoniaco, nuevamente el AGUA SE QUEDA EN LA TINTA, Y LA TINTA “SE CORTA”, se llega a una tinta súper líquida con la que ya no se puede trabajar por exceso de agua.
7. Paso 7. TINTA A LA BASURA!!!😖
8. Por lo tanto esta sería una de las Peores Recomendaciones para Trabajar con Tintas Flexográficas Base Agua

Hoy en día los fabricantes de tinta flexográfica Base Agua, debemos contar con aditivos ajustadores de pH, que contienen aminas DIFERENTES AL AMONIACO, que se mantienen por mucho más tiempo, dentro de la tinta, haciendo su efecto estabilizador de la viscosidad más duradero.

Inclusive, debería ser la misma Amina con la que la tinta ha sido fabricada.

UNA DE NUESTRAS MEJORES RECOMENDACIONES PARA TRABAJAR CON TINTAS FLEXOGRAFICAS BASE AGUA

Si tu tinta, se vuelve muy espesa desde el envase, si cambia su viscosidad rápida y frecuentemente, es probable, que la amina utilizada en la fabricación sea el amoniaco.

DI NO AL AMONIACO!!!

Utiliza aminas diferentes para mejorar tus condiciones de viscosidad en tu tinta base agua.

Y Ojo!!! Los que estamos en este medio, reconocemos la intensidad del olor de un Amoniaco!!! QUE NO NOS OFREZCAN AMONIACO ETIQUETADO CON OTRO NOMBRE!!!!

CUÁNTO ADITIVO TENGO QUE AGREGAR A UNA TINTA FLEXOGRAFICA BASE AGUA?

Cualquier aditivo en tintas flexográficas base agua cumple con esta regla. No más del 5% del contenido de la charola. Este dato es importante tenerlo claro.

Las charolas de tinta en máquinas de 7” y 10”, en general reciben entre 1 y 2 lts. de tinta (verifiquen en su propia prensa), para estos volúmenes:

1 lt recibe hasta 100 ml de aditivo

2 lts. reciben hasta 200 ml de aditivo

No siempre será necesario agregar el máximo volumen de aditivo, dependerá de cada problemática, pero sucede, escuchar a operadores comentar que han agregado aditivo y no han visto resultados, y en realidad, han agregado muy poco del aditivo en cuestión.

Y por último PARA EVITAR UTILIZAR ADITIVOS AJUSTADORES DE PH Y/O ESTABILIZADORES EXISTEN NUEVAS TECNOLOGIAS DE TINTA FLEXOGRAFICA BASE AGUA QUE DISMINUYEN AL MAXIMO EN INCLUSO PUEDEN EVITAR EL USO DE ADITIVOS AJUSTADORES DE pH. Conoce esta NUEVA TECNOLOGIA!!!

Si quieres conocer más de Tintas Flexográficas Base Agua que No Requieren de Aditivos Estabilizadores, Da Click Aquí👉 Tintas Serie Ultra Print.

 

3. FACTOR 3: NECESIDAD DE INCREMENTAR LOS TONOS (COLORES MAS INTENSOS)

 

Empecemos por entender esto:

NO EXISTE NINGUN ADITIVO QUE INCREMENTE EL TONO DE UNA TINTA!!!

Lo único que es capaz de lograr, hacer más intenso el color de una tinta, es LA CARGA DE PIGMENTO.

Por lo que si necesitas una TINTA MAS INTENSA, CONTACTA A TU PROVEEDOR PARA QUE TE LA FABRIQUE!!!

Existen algunas opciones que pueden ayudar a mejorar la intensidad de un color, algunas son válidas y correctas, y OTRAS SON MUY MALAS!!!

OPCIÓN CORRECTA:✅

Cambiar de rodillo anilox (mayor bcm), evidentemente, entre más tinta depositemos, el color, podrá ser más intenso.

OPCIÓN 1000% INCORRECTA:❌

Utilizar Aditivos para incrementar los tonos de una tinta!!!! MAL!!! MUY MAL!!!

---

Los Aditivos como Color Booster, Intensificador de Tonos, etc. etc. NO ESTAN AGREGANDO PIGMENTO A TU TINTA, lo UNICO QUE ESTAN HACIENDO es cambiar radicalmente el pH de la tinta, modificar e INCREMENTAR LA VISCOSIDAD PARA LOGRAR QUE CON UNA VISCOSIDAD MAS ALTA, SE LOGRE DEPOSITAR UNA MAYOR CANTIDAD DE TINTA.

El problema es el resultado final de esa tinta, UNA VEZ QUE AGREGAMOS ESE ADITIVO A UNA TINTA, LA QUIMICA DE LA TINTA SE MODIFICA Y REGULARMENTE ESA TINTA NO PUEDE REUTILIZARSE, GENERANDO…… DESPERDICIO DE TINTA (TINTA A LA BASURA)😵

Si necesitas tinta de Mayor intensidad, habla con tu proveedor de tinta y solicítala. Sabes que nos puedes contactar en www.tintas-flexograficas.com

5 RECOMENDACIONES PARA TRABAJAR CON TINTAS FLEXOGRAFICAS BASE AGUA EINCREMENTAR TU PRODUCTIVIDAD.

 

En resumen, estas son mis 5 recomendaciones para incrementar tu productividad con tintas flexográficas base agua.

 

1. EVALUA LA POSIBILIDAD DE CLIMATIZAR TUS ÁREAS DE IMPRESION. Haz una verdadera evaluación entre los desperdicios que se tienen al no climatizar el área y el costo de hacerlo. TE PUEDES SORPRENDER!!!

 

2. TRABAJA CON UN PROVEEDOR QUE TE DE SOLUCIONES Y RESPUESTAS, QUE TE PUEDA OFRECER TINTAS PERSONALIZADAS QUE ESTEN EN CONDICIONES OPTIMAS DE USO A LA LLEGADA Y DE ACUERDO A TUS CONDICIONES DE OPERACIÓN. Habla con tu proveedor y coméntale tus necesidades.

 

3. NO EXCEDAS EL USO DE ADITIVOS. Las Tintas Flexográficas Base Agua de Nueva Generación han sido desarrolladas para intentar competir con las tintas UV y disminuir al máximo la necesidad de aditivos. Quieres Muestras de Esta Nueva Generación de Tintas? Da Click aquí 👉 Contáctanos.

 

4. DI NO AL AMONIACO COMO ADITIVO. Es un aditivo que no le da estabilidad a tu proceso, habla con tu proveedor y utiliza aditivos y TINTAS DE NUEVA GENERACION QUE EVITAN EL USO DE ADITIVOS

 

5. NO UTILICES ADITIVOS PARA INCREMENTAR TONOS. Nuevamente, habla con tu proveedor, él te deberá ofrecer soluciones desde la fabricación para eso.